SF6氣體回收充氣裝置參照世界產品,采用國家技術開發(fā)的回收裝置,該裝置由回收系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、真空泵系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)和儲存系統(tǒng)組成。過濾器采用兩級內置電加熱,內置高效吸附劑,凈化效果更加顯著(無需頻繁更換吸附劑)。
作為一種絕緣氣體,SF6氣體無毒,不可燃,具有良好的絕緣性能,其絕緣強度遠高于傳統(tǒng)絕緣氣體,且具有良好的滅弧性能,因此在SF6電器中得到廣泛應用。因為SF6氣體價格昂貴,在電弧、電火花和電暈放電的作用下,會分解產生有毒成分,因此,在應用SF6電氣設備時,有必要回收SF6氣體,該設備是制造和維護SF6電氣設備時回收和充入SF6氣體的專用設備。
SF6氣體回收充氣裝置具有抽真空、回收貯存、充放、灌瓶、凈化干燥五個基本功能及相應的組合功能,下面按各功能分別說明其操作,操作時應注意按先后順序進行。
1、抽真空
指將裝置或系統(tǒng)從一個大氣壓抽至本裝置極限真空度或認定的真空度。
注意點:
a)開真空泵抽真,根據需要決定是否連接管路排放至室外。
b)開真空泵抽真,必須保證被抽裝置或系統(tǒng)壓力為零表壓或以下。
c)凡需要觀察真空度時,打開V8閥門,觀察完畢后隨時關閉V8閥門。
d)真空保持狀態(tài)下請不要啟動SF6壓縮機。
當開機使用或裝置處于通大氣狀態(tài)時應先對裝置本身抽真空,操作方法見下表①
當需要回收時,應先對連接管路抽真空(與軟管連接的電器設備出口處閥門此時應關閉),操作方法見下表②
當需灌瓶時,操作方法同上,見下表③
2、回收貯存
指將電器設備中SF6氣體回收至裝置貯存容器內貯存,一般從回收初壓力回收至本裝置回收終壓力或認定的回收終壓力。
(1)管路連接后,首先應確定是否需對裝置或管路抽真空,判斷和操作方法見本節(jié)1,抽真空有關內容。
(2)根據回收當時環(huán)境溫度和回收氣體量多少提前半至一小時啟動冷凍壓縮機,直至回收結束。
(3)回收初始,回收初壓力(M1)較高時,開V7、半開V2、V3、SF6壓縮機。
(4)開機后應注意觀察SF6壓縮機的排氣壓力表(M2),M2的壓力指示值應小于2.0MPa,壓縮機出口端接點壓力控制器,若指示值達到限定值2.0MPa,壓力控制器能自動切斷壓縮機的運行,待壓力下降并穩(wěn)定后,重新啟動壓縮機。所以當排氣壓力上升過快時,可適當調節(jié)壓縮機進氣口V2閥門開啟的大小來控制。
(5)回收過程中應通過視鏡玻璃注意觀察貯存容器內液面情況,高液位不可超過視鏡2/3處。
(6)回收達到回收終壓力或預定值時,回收工作結束。
(7)關冷凍壓縮機,關V3、SF6壓縮機、V2、V7。
3、充放
指將貯存于裝置貯存容器內的SF6充至電器設備直至達到所需的工作壓力。
(1)管路連接后首先應確定是否需對電器設備及管路抽真空,判斷和操作方法見本節(jié)1抽真空有關內容。
(2)當貯存容器壓力較高時,開V4,直接向電器設備充氣,可觀察M6壓力表值。
(3)當貯存容器壓力降低后,無法直接向電器設備充氣,在V7處外接氣源通過V7、V6直接向電器設備充氣;或外接氣源壓力較低時也利用壓縮機將外接氣源的SF6充至電器設備內,這時關V6,開V7、V2、V3、SF6壓縮機、V4,直至達到所需的工作壓力。
(4)停機應將系統(tǒng)內的SF6用壓縮機收至貯存容器內,直至吸氣口壓力(M1)為零表壓,關SF6壓縮機及有關閥門。
4、灌瓶
灌瓶是指直接將電器設備內的SF6回收充入鋼瓶。
(1)管路連接后,首先應確定是否需抽真空,回收管路和鋼瓶連接管路可一起抽。
(2)提前開冷凍壓縮機。
(3)開V7、V2、SF6壓縮機、V3、V4、鋼瓶閥門,進行罐瓶。
(4)灌瓶過程中,注意SF6壓縮機排氣壓力,若接近1.9MPa,應進行切換操作,以放出鋼瓶上部高壓氣體,使其進入低壓的容器內。
(5)切換操作:關V7、V4、迅速開V5,約1~2分鐘,操作者自行掌握?;謴统湟簳r關V5,開V7并迅速開V4,可反復切換,直至鋼瓶充滿。
(6)鋼瓶充滿后,關V7、V4、鋼瓶閥門。利用壓縮機將管路內存有液體抽盡,直至M1壓力表達到零表壓。關SF6壓縮機、冷卻器、冷凍壓縮機及有關閥門。
注:罐瓶指貯液罐內已有一定量的SF6液體,可隨時觀察液位指示。
5、凈化、干燥
指裝置在不降低原氣體的純度情況下,對SF6氣體中所含有的固體雜質、油份、水份加以去除,從而保證進入電器設備的SF6氣體的純度。一般的凈化干燥隨回收貯存和充放過程同步完成,自循環(huán)凈化方法如下:
貯液罐內SF6自循環(huán)時,開冷凍壓縮機、V5、V2、SF6壓縮機、V3。若SF6壓縮機排氣壓力太高可調節(jié)V2閥門開啟大小,以便氣體正常循環(huán)。
自循環(huán)結束時,關V5、V2、SF6壓縮機、V6、冷凍壓縮機等。